根据修复技术类型，操作流程有所差异，以下为几种主流工艺的具体步骤：

（一）内衬法（CIPP，原位固化法）

原理：将浸有树脂的内衬材料（如玻璃纤维布、聚酯纤维）通过翻转或牵引方式送入管道内，利用热水、蒸汽或紫外线固化，形成新的复合管道。

材料准备

按管道长度和管径裁剪内衬材料，浸泡于环氧树脂或不饱和聚酯树脂中，确保浸透均匀。

内衬安装

翻转法：通过水压或气压将内衬材料从工作井 “翻转” 送入管道，直至完全展开并贴合管壁。

牵引法：利用卷扬机将内衬材料从一端拉入管道，确保材料无褶皱、无扭曲。

固化成型

热水 / 蒸汽固化：向管道内注入热水或蒸汽（温度通常 60~90℃），维持数小时直至树脂固化。

紫外线固化：放入紫外线灯架，通过紫外线照射使树脂快速固化（耗时约 3~6 小时）。

端口处理

切除工作井外多余的内衬材料，对修复段与原有管道接口进行密封处理（如涂抹密封胶、安装不锈钢箍）。

（二）喷涂法（如水泥砂浆喷涂、树脂喷涂）

原理：利用高压喷涂设备将修复材料均匀喷射到管道内壁，形成保护层。

设备调试

安装喷涂机器人或喷枪，通过 CCTV 监控系统定位至修复区域。

材料喷涂

水泥砂浆喷涂：用于防腐和增加结构强度，适用于大口径管道（如 DN800 以上）。

树脂喷涂：将环氧树脂或聚氨酯涂料高压喷射到管壁，形成耐腐蚀内衬（厚度通常 2~5mm）。

养护固化

自然养护或加热加速固化，确保涂层与管壁粘结牢固。

（三）螺旋缠绕法（机械制管法）

原理：通过专用设备在管道内现场缠绕形成螺旋状的 PVC 或 HDPE 内衬管，与原有管道形成复合结构。

钢带准备

将 PVC 或 HDPE 钢带（带锁扣结构）卷盘放入工作井，通过牵引机送入管道。

螺旋缠绕

钢带在管道内边前进边螺旋缠绕，锁扣相互咬合形成连续内衬管，管径根据原管道尺寸调整缠绕密度。

接口密封

内衬管末端与原有管道接口处用密封胶或橡胶圈密封，必要时进行灌浆填充间隙。

（四）点状修复（局部树脂固化法）

原理：针对管道局部破损（如裂缝、小范围腐蚀），通过气囊将浸有树脂的修补材料压贴在破损处，固化后形成补丁。

定位与封堵

通过 CCTV 确定破损位置，在修复点上下游放置气囊封堵管道，抽干作业区域积水。

补丁安装

将预浸树脂的玻璃纤维布或橡胶补丁固定在气囊上，送入管道破损处，充气气囊使补丁紧贴管壁。

固化

采用常温固化（数小时）或加热固化（如蒸汽加热加速），固化后放气取出气囊。

以上内容就是关于管道非开挖修复技术的操作流程的介绍，如果想要了解更多，可以关注我们：安徽润冉建设工程有限公司成立于2014年3月，公司位于淮水之畔历史 悠久的管子故里颍上县，公司主要从事市政公用工程、房屋建筑工程施工等。