根据修复技术类型,操作流程有所差异,以下为几种主流工艺的具体步骤:
(一)内衬法(CIPP,原位固化法)
原理:将浸有树脂的内衬材料(如玻璃纤维布、聚酯纤维)通过翻转或牵引方式送入管道内,利用热水、蒸汽或紫外线固化,形成新的复合管道。
材料准备
按管道长度和管径裁剪内衬材料,浸泡于环氧树脂或不饱和聚酯树脂中,确保浸透均匀。
内衬安装
翻转法:通过水压或气压将内衬材料从工作井 “翻转” 送入管道,直至完全展开并贴合管壁。
牵引法:利用卷扬机将内衬材料从一端拉入管道,确保材料无褶皱、无扭曲。
固化成型
热水 / 蒸汽固化:向管道内注入热水或蒸汽(温度通常 60~90℃),维持数小时直至树脂固化。
紫外线固化:放入紫外线灯架,通过紫外线照射使树脂快速固化(耗时约 3~6 小时)。
端口处理
切除工作井外多余的内衬材料,对修复段与原有管道接口进行密封处理(如涂抹密封胶、安装不锈钢箍)。
(二)喷涂法(如水泥砂浆喷涂、树脂喷涂)
原理:利用高压喷涂设备将修复材料均匀喷射到管道内壁,形成保护层。
设备调试
安装喷涂机器人或喷枪,通过 CCTV 监控系统定位至修复区域。
材料喷涂
水泥砂浆喷涂:用于防腐和增加结构强度,适用于大口径管道(如 DN800 以上)。
树脂喷涂:将环氧树脂或聚氨酯涂料高压喷射到管壁,形成耐腐蚀内衬(厚度通常 2~5mm)。
养护固化
自然养护或加热加速固化,确保涂层与管壁粘结牢固。
(三)螺旋缠绕法(机械制管法)
原理:通过专用设备在管道内现场缠绕形成螺旋状的 PVC 或 HDPE 内衬管,与原有管道形成复合结构。
钢带准备
将 PVC 或 HDPE 钢带(带锁扣结构)卷盘放入工作井,通过牵引机送入管道。
螺旋缠绕
钢带在管道内边前进边螺旋缠绕,锁扣相互咬合形成连续内衬管,管径根据原管道尺寸调整缠绕密度。
接口密封
内衬管末端与原有管道接口处用密封胶或橡胶圈密封,必要时进行灌浆填充间隙。
(四)点状修复(局部树脂固化法)
原理:针对管道局部破损(如裂缝、小范围腐蚀),通过气囊将浸有树脂的修补材料压贴在破损处,固化后形成补丁。
定位与封堵
通过 CCTV 确定破损位置,在修复点上下游放置气囊封堵管道,抽干作业区域积水。
补丁安装
将预浸树脂的玻璃纤维布或橡胶补丁固定在气囊上,送入管道破损处,充气气囊使补丁紧贴管壁。
固化
采用常温固化(数小时)或加热固化(如蒸汽加热加速),固化后放气取出气囊。
以上内容就是关于管道非开挖修复技术的操作流程的介绍,如果想要了解更多,可以关注我们:安徽润冉建设工程有限公司成立于2014年3月,公司位于淮水之畔历史 悠久的管子故里颍上县,公司主要从事市政公用工程、房屋建筑工程施工等。